為了在應(yīng)用中充分達(dá)到其管材性能,保證MPP電力管的品質(zhì),需要很多不同的生產(chǎn)工藝來(lái)輔助,其中注塑工藝就是其中之一,很多用戶(hù)不了解這個(gè)工藝的作用和操作方法。下面就讓小編來(lái)帶大家了解一下MPP電力管注塑成型的工藝。
1、首先就是壓力:MPP電力管的注射成型過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力。使用螺桿注塑機(jī)時(shí),螺桿反向旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿頂部熔體所受的壓力稱(chēng)為背壓。通常,背壓的增加可以提高聚乙烯熔體的溫度均勻性和混合均勻性。增加背壓也有利于排出熔體中的氣體,增加熔體的密度,從而增加機(jī)器的注射量。對(duì)于聚乙烯原料,增加背壓可以提高熔體溫度、組成和顏色均勻性。
2、其次就是溫度:為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)降低機(jī)筒溫度。料筒從料斗到噴嘴的溫度分布一般由低到高,使塑料溫度平穩(wěn)上升,達(dá)到均勻塑化的目的。為了防止塑料過(guò)熱,噴嘴部分附近的溫度略低。模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部性能和外觀(guān)質(zhì)量有很大的影響。對(duì)于PE來(lái)說(shuō),除了充模速率,模具溫度也會(huì)直接影響產(chǎn)品的結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。因此,MPP電力管模具適合使用中等模具溫度。對(duì)于PE材料,冷卻速率適宜,塑料結(jié)晶度適中,具有良好的物理機(jī)械性能。
3、然后把握好時(shí)間:在整個(gè)成型周期中,射膠時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。
MPP電力管采用改性聚丙烯為主要原材料,是無(wú)須大量挖泥、挖土及破壞路面,在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜等施工工程。與傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比,非開(kāi)挖MPP電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求,去除因傳統(tǒng)施工所造成的塵土飛揚(yáng)、交通阻塞等擾民因素,這一技術(shù)還可以在一些無(wú)法實(shí)施開(kāi)挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線(xiàn),如古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、高速公路、河流等。
在MPP電力管的生產(chǎn)中,采用注射成型工藝來(lái)提高其使用效率,延長(zhǎng)其使用壽命,因此我們首先要考慮壓力、溫度和時(shí)間,并注意材料的選擇,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。